Keo lỏng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Độ bám dính mạnh mẽ và đặc tính không rơi lâu dài của nó là những lý do quan trọng khiến nó trở nên phổ biến. Điều này liên quan đến nhiều yếu tố như thành phần của keo lỏng, cơ chế đóng rắn và sự tương tác với bề mặt của chất kết dính.
Trước hết, thành phần của keo lỏng là cơ sở để xác định độ bám dính của nó. Keo lỏng chất lượng cao thường chứa polyme hiệu suất cao. Các phân tử polymer này có cấu trúc đặc biệt cho phép chúng tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt chất kết dính khi ở trạng thái lỏng. Ví dụ, polyme acrylic là một trong những thành phần chính của nhiều loại keo lỏng. Chuỗi phân tử của nó chứa các nhóm hoạt động có thể hình thành liên kết hóa học hoặc lực liên phân tử với cấu trúc vi mô của bề mặt bám dính. Khi keo được bôi lên bề mặt vật thể, các phân tử polymer sẽ nhanh chóng khuếch tán và lấp đầy các lỗ nhỏ trên bề mặt chất kết dính, tạo thành hiệu ứng chimeric cực nhỏ.
Thứ hai, quá trình đóng rắn của keo lỏng là rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính lâu dài. Bảo dưỡng có thể là bảo dưỡng vật lý hoặc bảo dưỡng hóa học. Quá trình xử lý vật lý, chẳng hạn như keo bay hơi bằng dung môi, sau khi phủ, dung môi bay hơi dần, nồng độ keo tăng lên, các phân tử polymer tiếp cận nhau và vướng víu, tạo thành liên kết bền chặt. Mặt khác, keo đóng rắn hóa học đóng rắn thông qua các phản ứng hóa học. Ví dụ, một số loại keo epoxy trải qua phản ứng liên kết ngang sau khi trộn hai thành phần. Phản ứng liên kết ngang này tạo thành cấu trúc mạng ba chiều, giúp tăng cường đáng kể độ gắn kết của keo và độ bám dính với chất kết dính. Trong quá trình đóng rắn, các điều kiện môi trường thích hợp như nhiệt độ và độ ẩm cũng rất quan trọng. Nói chung, hầu hết các loại keo khô tốt nhất trong phạm vi nhiệt độ thích hợp vì nhiệt độ ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng hóa học và tốc độ chuyển động của phân tử.
Sự kết hợp tốt giữa keo lỏng và bề mặt của chất kết dính cũng là yếu tố đảm bảo khả năng chống rơi lâu dài. Các vật liệu kết dính khác nhau có các đặc tính bề mặt khác nhau, chẳng hạn như độ nhám, thành phần hóa học, v.v. Đối với bề mặt kim loại, một số loại keo lỏng có chứa chất phụ gia đặc biệt có thể hình thành liên kết hóa học với bề mặt kim loại để tăng cường hiệu quả liên kết. Đối với các vật liệu như nhựa và gỗ, keo cần có khả năng thích ứng với độ phân cực và cấu trúc vi mô của bề mặt chúng. Ví dụ, đối với nhựa có độ phân cực thấp hơn, sử dụng keo có độ phân cực tương tự có thể đạt được sự liên kết tốt hơn. Hơn nữa, việc xử lý trước bề mặt của chất kết dính trước khi dán có thể cải thiện đáng kể hiệu quả liên kết. Ví dụ, chà nhám bề mặt gỗ có thể làm tăng độ nhám của nó, giúp keo bám dính tốt hơn; làm sạch bề mặt kim loại có thể loại bỏ dầu và tạp chất, tạo điều kiện tốt để keo hình thành liên kết hóa học với kim loại.
VI
